PET/PLA/PP/PS多层共挤片材生产线
适用于 PET、PP 等原料加工，成品广泛用于食品吸塑包装、日化容器、一次性餐具、医药包装等热成型领域。可根据客户需求定制三层、五层复合挤出方案
- 产品类型
- 塑料多层共挤片材生产线
- 主机配置
- 多台独立挤出主机，根据层数及材料结构配置
- 适用原料
- PET、PLA、PP、PS及符合工艺要求的回收料
- 片材结构
- 三层、五层，可定制
- 成型宽度
- 400–1500 mm，可定制
- 产能范围
- 400–2000 kg/h
设备中心
PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线
本生产线专为PMMA（亚克力）、GPPS（透苯）等高透明硬片材料设计，可生产高透光、高光泽、高刚性的透明 / 磨砂 / 彩色片材。设备针对材料流动性好、易脆、对温度敏感的特点优化螺杆与冷却定型，适合灯饰、面板、文具、装饰、包装等领域。
产品优势
- 针对高透明片材的光学与表面质量要求优化挤出和成型工艺，使片材具有良好的透光性、表面光泽和平整度。
- 采用适用于 PMMA、GPPS 材料的螺杆结构与精准温控系统，减少加工过程中的黄变、过度降解及断片问题。
- 三辊压光机采用镜面辊筒和独立温控设计，提高片材表面光洁度、厚度均匀性和尺寸稳定性。
- 可根据项目配置生产透明、磨砂、彩色、光扩散及其他功能片材，具体效果取决于原料、配方和辊筒结构。
- 整线运行稳定，适合长期连续生产；通过驱动、温控和冷却系统优化，提高生产效率并降低不必要的能源消耗。
- 可根据需求升级多层共挤结构，实现复合、抗静电、抗 UV 等功能，具体材料组合和性能指标需经过技术验证。
应用案例
产品详情
- PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线主要由除湿干燥上料系统、高扭矩挤出主机、液压换网装置、衣架式 T 型模头、镜面三辊压光冷却机组、牵引切边装置、收卷或定长裁切系统及 PLC 智能控制系统组成。
- 整线针对 PMMA、GPPS 材料对温度敏感、片材易脆裂及成型过程中易粘辊等特点，对螺杆结构、模头流道、加工温度、辊筒温度和牵引速度进行协同优化，减少黄变、断片、粘辊及表面缺陷。
- 镜面三辊压光冷却机组可提高片材表面光洁度、厚度均匀性和平整度，使成品不易变形、翘曲，边缘更加整齐。生产线可根据目标产品配置透明、磨砂、彩色、光扩散、抗静电或抗 UV 等材料和表面方案。
- 片材宽度、厚度、表面效果、收料方式、功能结构及产能均可根据客户要求定制。
参数信息
- 产品类型
- PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩挤出主机
- 适用原料
- PMMA、GPPS及相应透明或功能改性材料
- 干燥系统
- 除湿干燥上料系统
- 成品宽度
- 600–2000 mm
- 片材厚度
- 0.6–3.0 mm
- 产能范围
- 400–1000 kg/h
- 控制系统
- PLC 触摸屏控制
- 模头结构
- 衣架式 T 型模头
- 收料方式
- 收卷或定长裁切
- 可选功能
- 磨砂、彩色、光扩散、抗静电、抗 UV、多层共挤
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- 产品类型
- ABS 板材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩单螺杆挤出机
- 适用原料
- ABS、HIPS、回收再生料
- 板材结构
- 单层板材 / 多层共挤复合板材
- 厚度范围
- 1–8 mm
- 制品宽度
- 1200–2100 mm
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- 主机类型
- 单螺杆挤出机
- 适用原料
- PP、PS、HIPS及符合工艺要求的回收再生料
- 片材结构
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- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
- 成型宽度
- 600–1500 mm，可定制
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- rPET 片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩双螺杆挤出机
- 适用原料
- rPET 瓶片、再生 PET 粒料及 PET 回收边角料
- 原料处理
- 干燥上料及多级真空排气
- 过滤系统
- 液压换网及精密熔体过滤
- 成品宽度
- 500–1500 mm，可定制
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- 主机类型
- 平行双螺杆挤出机
- 适用原料
- APET、PETG、CPET、PLA、rPET 回收瓶片
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
- 成型宽度
- 500–1800 mm，可定制
- 产能范围
- 400–1000 kg/h
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- 主机类型
- 高扭矩双螺杆挤出机
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- 干燥系统
- 强制除湿干燥上料系统
- 成品宽度
- 50–1500 mm，可定制
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm