PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线
本生产线专为PMMA（亚克力）、GPPS（透苯）等高透明硬片材料设计，可生产高透光、高光泽、高刚性的透明 / 磨砂 / 彩色片材。设备针对材料流动性好、易脆、对温度敏感的特点优化螺杆与冷却定型，适合灯饰、面板、文具、装饰、包装等领域。
- 产品类型
- PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩挤出主机
- 适用原料
- PMMA、GPPS及相应透明或功能改性材料
- 干燥系统
- 除湿干燥上料系统
- 成品宽度
- 600–2000 mm
- 片材厚度
- 0.6–3.0 mm
设备中心
rPET 双螺杆片材挤出生产线
本生产线针对 rPET 瓶片、再生 PET 及 PET 回收边角料设计，集成干燥、双螺杆挤出、真空排气、熔体过滤和三辊压光，可稳定生产透明、哑光及改性 rPET 片材。
产品优势
- 可根据原料品质和产品要求加工较高比例的 rPET 再生材料，包括回收 PET 瓶片和生产边角料，有助于提高再生材料利用率并降低原料成本。
- 配置原料干燥和多级真空排气系统，有效排出加工过程中的水分及小分子挥发物，减少气泡、黄变和材料降解。
- 针对 rPET 熔体特性优化双螺杆结构、物料停留时间和温控工艺，提高塑化均匀性、片材平整度和厚度稳定性。
- 配置液压换网与精密熔体过滤系统，用于过滤原料中的固体杂质，提高生产稳定性和成品良率。
- PLC 触摸屏集中管理挤出、温控、压光、牵引和收卷等关键单元，适合长期连续生产。
- 可根据项目需求配置多层共挤结构，生产具有不同表层或功能层的 rPET 复合片材，具体结构与性能需经过材料及工艺验证。
应用案例
产品详情
- rPET 双螺杆片材挤出生产线主要由原料处理及干燥上料系统、高扭矩双螺杆挤出主机、多级真空排气系统、液压换网及熔体过滤装置、衣架式 T 型模头、三辊精密压光冷却机组、牵引切边装置、收卷系统及 PLC 电控系统组成。
- 整线针对 rPET 原料含水率、杂质含量、黏度波动及加工过程中容易发生水解降解等特点，对原料干燥、螺杆组合、物料停留时间、真空排气、熔体过滤和温控工艺进行协同设计。
- 多级真空排气和精密过滤系统有助于排出水分及挥发物、过滤固体杂质，减少片材气泡、黄变和表面缺陷。三辊压光冷却机组可改善片材表面质量、平整度和厚度均匀性。
- 生产线可根据具体配置加工 rPET 瓶片、再生 PET 粒料及清洁的 PET 生产边角料，并可生产透明、哑光及改性 rPET 片材。片材宽度、厚度、产能、过滤精度和收卷配置可根据客户要求定制。
参数信息
- 产品类型
- rPET 片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩双螺杆挤出机
- 适用原料
- rPET 瓶片、再生 PET 粒料及 PET 回收边角料
- 原料处理
- 干燥上料及多级真空排气
- 过滤系统
- 液压换网及精密熔体过滤
- 成品宽度
- 500–1500 mm，可定制
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
- 产能范围
- 300–1300 kg/h
- 控制系统
- PLC 触摸屏控制
- 模头结构
- 衣架式 T 型模头
- 辊筒结构
- 三辊精密压光冷却机组
- 收料方式
- 在线切边及收卷
- 可选配置
- 多层共挤、在线测厚及高精度过滤
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- 产品类型
- ABS 板材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩单螺杆挤出机
- 适用原料
- ABS、HIPS、回收再生料
- 板材结构
- 单层板材 / 多层共挤复合板材
- 厚度范围
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- 制品宽度
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- 主机类型
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- 片材厚度
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- 成型宽度
- 600–1500 mm，可定制
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- PLA 可降解片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩双螺杆挤出机
- 适用原料
- PLA 纯料、改性 PLA、可降解共混料
- 干燥系统
- 强制除湿干燥上料系统
- 成品宽度
- 50–1500 mm，可定制
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
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- 片材结构
- 三层、五层，可定制
- 成型宽度
- 400–1500 mm，可定制
- 产能范围
- 400–2000 kg/h