01. 需求与工艺确认
明确材料、目标制品、幅宽、厚度、产能、自动化要求及现场条件。



用于食品盛装、陈列和运输的吸塑包装盒,可根据食品类型与包装要求匹配适用片材。

用于食品分装、陈列与运输的成型托盘,可根据透明度、强度和回收材料要求配置。

用于水果、蔬菜等生鲜产品包装与陈列的透明或环保吸塑托盘。

用于生鲜果蔬保鲜、展示与运输的透明包装盒,适配再生材料片材应用。

用于生鲜食品保鲜包装的多层复合托盘,可根据阻隔和密封要求配置片材结构。

用于生鲜及冷冻食品包装的吸塑托盘,兼顾成型性能、强度与低温使用需求。

用于熟食密封与保鲜包装的成型容器,可根据阻隔、耐温和密封要求配置。

用于冷鲜肉保鲜和陈列的高阻隔包装盒,可按保鲜周期与包装工艺配置多层结构。

用于烘焙与耐热食品包装的成型托盘,可根据使用温度和结构要求配置材料。

用于鸡蛋固定、防护和运输的吸塑托盘,可根据承载与环保要求匹配片材。

用于冰棒及冷饮产品成型、盛装和陈列的塑料托盘。

采用再生材料片材成型的环保包装盒,适用于一般包装、展示与运输场景。
综合材料特性、产品结构、产能目标与现场条件,完成工艺路线分析和整线设备配置。

确认目标制品、原材料、产品结构、幅宽、厚度、产能及最终应用。
根据材料体系与制品要求,确定挤出、计量、换网、成型及后处理工艺。
完成主机、模具、压光、牵引、收卷及辅助设备的系统化配置。
覆盖设备制造、调试试机、出厂验收、包装发运、安装培训与售后服务。
覆盖主要片材与板材挤出生产线,为不同材料和终端制品提供稳定的生产能力。

本生产线适用于 APET、PETG、CPET、PLA 等片材生产,采用双螺杆双排气工艺,无需配套结晶干燥设备,可稳定生产高透明、无气泡、厚薄均匀的环保片材,广泛应用于食品、电子、化妆品及医疗吸塑包装。

本生产线针对 rPET 瓶片、再生 PET 及 PET 回收边角料设计,集成干燥、双螺杆挤出、真空排气、熔体过滤和三辊压光,可稳定生产透明、哑光及改性 rPET 片材。

本生产线面向单层 PP、PS、HIPS 片材生产,采用单螺杆挤出工艺,集成上料、挤出、压光、牵引和收卷,适用于食品杯盒、生鲜托盘、电子托盘及日用品吸塑包装。

本生产线面向 PP、PE、ABS 及改性材料厚板生产,集成挤出、模头成型、压光冷却、定长裁切和自动堆叠,可稳定生产 3–30 mm 工程板材,适用于汽车、化工、环保及工业结构应用。

本生产线专为PMMA(亚克力)、GPPS(透苯)等高透明硬片材料设计,可生产高透光、高光泽、高刚性的透明 / 磨砂 / 彩色片材。设备针对材料流动性好、易脆、对温度敏感的特点优化螺杆与冷却定型,适合灯饰、面板、文具、装饰、包装等领域。

PLA 片材挤出生产线针对聚乳酸材料热敏、易水解等加工特性优化干燥、塑化与温控系统,可稳定生产透明、哑光及改性 PLA 片材,适用于可降解食品包装、一次性餐饮制品及环保吸塑应用。

适用于 PET、PP 等原料加工,成品广泛用于食品吸塑包装、日化容器、一次性餐具、医药包装等热成型领域。可根据客户需求定制三层、五层复合挤出方案

ABS 板材挤出生产线适用于 ABS、HIPS 新料及回收料,可生产单层或多层复合板材,集成干燥上料、单螺杆挤出、换网、压光冷却、牵引切边、定长裁切及自动堆叠,适用于家电内胆、箱包、汽车内饰、卫浴洁具、广告装饰和电子托盘等领域。
CHAMPION专注于片材与板材挤出生产线的研发、制造与项目交付,为包装、箱包、交通、建筑及工业制品客户提供定制化整线方案。

20+年
持续专注挤出工艺
100+专业
团队成员
20,000㎡
生产制造基地
20+国家
全球项目交付经验
围绕项目关键节点组织技术评审、设计制造、装配调试与交付管理,确保设备配置与客户生产目标保持一致。
明确材料、目标制品、幅宽、厚度、产能、自动化要求及现场条件。
完成工艺方案、机械与电气设计、图纸会审、采购、制造及整线装配。
按照约定原料和测试条件开展设备调试,记录关键参数并完成问题整改。
支持包装装柜、运输协调、现场安装调试、人员培训及后续技术服务。
从研发设计、生产加工到装配调试,关键环节在统一的项目管理体系下协同推进。

从前期方案沟通到设备投入生产,持续提供技术、制造、交付与售后协同。
需求评估和技术方案讨论
匹配生产工艺及自动化方案
机电模具及辅机系统化定制设计
跟进制造装配调试与出厂验收
安装指导、试机调试与操作工培训
售后维保、备件及工艺咨询
