ABS 板材挤出生产线
ABS 板材挤出生产线适用于 ABS、HIPS 新料及回收料，可生产单层或多层复合板材，集成干燥上料、单螺杆挤出、换网、压光冷却、牵引切边、定长裁切及自动堆叠，适用于家电内胆、箱包、汽车内饰、卫浴洁具、广告装饰和电子托盘等领域。
- 产品类型
- ABS 板材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩单螺杆挤出机
- 适用原料
- ABS、HIPS、回收再生料
- 板材结构
- 单层板材 / 多层共挤复合板材
- 厚度范围
- 1–8 mm
- 制品宽度
- 1200–2100 mm
设备中心
PP/PS 吸塑包装片材挤出生产线
本生产线面向单层 PP、PS、HIPS 片材生产，采用单螺杆挤出工艺，集成上料、挤出、压光、牵引和收卷，适用于食品杯盒、生鲜托盘、电子托盘及日用品吸塑包装。
产品优势
- 采用针对 PP、PS 和 HIPS 材料特性设计的单螺杆结构与温控工艺，使物料充分混炼和均匀塑化，减少 PP 片材脆裂及 PS 片材黄变等问题。
- 可根据项目要求加工全新料及符合工艺要求的回收再生料，通过螺杆结构、过滤系统和工艺参数优化，提高再生料生产的稳定性。
- 调整螺杆配置和生产工艺后，可用于 PP、PS 或 HIPS 片材生产，提高设备对不同包装项目的适应能力。
- 三辊独立控温压光系统可提高片材冷却定型效率，改善片材表面质量、平整度和厚度均匀性。
- 西门子 PLC 与伺服控制系统集中管理挤出、温控、压光、牵引和收卷等单元，便于操作和生产参数管理。
应用案例
产品详情
- PP/PS 吸塑包装片材挤出生产线采用单螺杆挤出工艺，主要由自动上料系统、单螺杆挤出主机、液压换网装置、衣架式 T 型模头、L 型三辊压光冷却机组、牵引切边装置及收卷系统组成。
- 整线可根据具体配置生产单层 PP、PS 和 HIPS 片材，并支持全新粒子及符合工艺要求的回收边角料加工。针对不同材料的塑化温度、流动特性和成型要求，可对螺杆结构、过滤系统、模头流道、辊筒温度和牵引速度进行调整。
- 生产线采用 PLC 触摸屏控制系统，集中管理挤出、温控、压光、牵引和收卷等关键单元。稳定的挤出与三辊压光冷却工艺有助于提高片材表面平整度、厚度均匀性和后续热成型性能。
- 成品适用于一次性食品杯盒、生鲜及冷冻托盘、食品吸塑包装、乳品与冷饮包装、日用品内衬、玩具内托及电子元件托盘等领域。片材宽度、厚度、产能和收卷配置可根据客户要求定制。
参数信息
- 产品类型
- PP/PS 吸塑包装片材挤出生产线
- 主机类型
- 单螺杆挤出机
- 适用原料
- PP、PS、HIPS及符合工艺要求的回收再生料
- 片材结构
- 单层片材
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
- 成型宽度
- 600–1500 mm，可定制
- 产能范围
- 400–1500 kg/h
- 可选螺杆规格
- Φ120/35、Φ135/38、Φ130/35
- 电控系统
- 西门子 PLC 与伺服驱动
- 辊筒结构
- 精诚时代（Jc-Times）
- 变频器品牌
- ABB 或西门子
- 伺服电机
- 西门子
- 设备产地
- 中国浙江
- 年生产能力
- 150–180 套生产线/年
- 认证标准
- CE、ISO 9001
- 包装方式
- 木箱及 PE 保护膜
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- 主机类型
- 高扭矩单螺杆或双螺杆挤出机，根据材料配置
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- 板材厚度
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- 片材结构
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- 成型宽度
- 400–1500 mm，可定制
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- 干燥系统
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- 成品宽度
- 50–1500 mm，可定制
- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
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- PMMA/GPPS 光学片材挤出生产线
- 主机类型
- 高扭矩挤出主机
- 适用原料
- PMMA、GPPS及相应透明或功能改性材料
- 干燥系统
- 除湿干燥上料系统
- 成品宽度
- 600–2000 mm
- 片材厚度
- 0.6–3.0 mm
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- 主机类型
- 平行双螺杆挤出机
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- 片材厚度
- 0.2–2.0 mm
- 成型宽度
- 500–1800 mm，可定制
- 产能范围
- 400–1000 kg/h